錫鉍合金技術的原理_俊霖合金

       在模具型槽檢驗中，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認為固液間體積不變的特點，澆注出型槽的樣件，然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查，從中發現加工或設計的不足。該錫鉍合金在常溫下，呈固態、銀白色，熔點低只有1350C，硬度低，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。
 錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注
 1、根據型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻。
 2、把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據模塊大小而定，大者溫度低)。
 3、以常規澆鹽的方法，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止。
 4、待模具完全冷卻至室溫后，采用適當的方法打開模具，取出樣件(樣件不能斷開)。
 5、檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實地反映型槽，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。
 6、根據交檢檢測結果，對模具進行適當的處理。

 在澆注過程中應注意的事項:
 ①模具加熱必須做到均勻，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;
 ②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;
 ③必須把錫Q,合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;
 ④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結果的缺陷