低熔點錫鉍合金的特點及優勢有哪些？

錫鉍合金屬于環保型合金.在常溫下，呈固態、銀白色，熔點低為138度，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。

低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金沖壓模具的最大特點是：凸.凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整;可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優點.

1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復雜模具，均不需要大型專用設備，如數控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造

2.制模周其短：由于鑄模工藝較機加工藝節省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。

3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當比例，可節省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%;

4.有利于提高產品質：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。

低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模.

低熔點合金，是指熔點低于232℃(Sn的熔點)的易熔合金;通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔點金屬元素組成。低熔點合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發展潛力的低熔點合金新型材料。

低熔點合金具體應用領域：

1)用在醫療上，主要用來做特定形狀的防輻射專用擋塊。

2)可以方便用作鑄造制模，生產特殊產品用模具、鑄造特殊用產品。

3)用于電子電氣自動控制，作熱敏元件、保險材料、火災報警裝置等。

4)在折彎金屬管時，作為填充物。

5)做金相試樣時，作為嵌鑲劑。

易熔合金【低熔點合金】熔點只有47～160℃，加熱熔化后具有良好的流動性，所以該類低熔點金屬也被廣泛用來采用鑄造的方法制模，易熔合金用在制模中，制模周期短，機加工工時少，優越性明顯。此外低熔點金屬還被廣泛應用在醫學上制作放射治療用的擋塊, 用易熔合金制作的擋塊在放射治療時能有效地遮擋人體正常組織，低熔點合金制作擋塊的方法有效提高了放射治療的精確度與安全度。

物理特性：

1)熔點有70℃、90℃、95℃、103℃、115℃、120℃、138℃、145℃、180℃、等多種選擇;低熔點合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。

2)強度室溫下為30MPa，延伸率3%，硬度為25HBS。

3)為灰白色有光澤金屬，以鉍元素為基的一類易熔合金。

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