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硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，工藝飾品膠膜

易熔合金指熔點低于232℃的合金。為灰白色有光澤金屬，以鉍元素為基的一類易熔合金。熔點有47℃、70℃、92℃、120℃等多種選擇;低熔點合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。強度室溫下為30MPa，延伸率3%，硬度為25HBS。

加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。

概述：在壓鑄生產中，壓鑄合金主要以鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等有色合金為主，黑色合金有少量應用。工藝飾品膠膜

硬質合金（鎢鋼）的紅硬性溫度可達850-1000度之間，是高速鋼材料的2倍之多；這也讓硬質合金刀具具有更高的耐磨性，也可以是硬質合金刀具加工更硬的材料，如：鈦合金、淬火料、高溫合金等。而硬質合金的這一耐高溫的特性也關系到了刀具涂層鍍膜的工藝；因為涂層鍍膜是在高溫下進行的，硬質合金能承受更高的溫度也讓

壓鑄合金牌號表示方法為：基本金屬及主要合金化元素用化學元素符號表示，混合稀土用“RE”表示，石墨用“G”表示。除基本元素的名義百分含量不標注外，其它合金化元素的名義百分含量用

后者(Fe)≤1.3％。A380.0具有較高的力學性能和良好機加工性能，工藝飾品膠膜

易熔合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發展潛力的低熔點合金新型材料。一般鉍錫低熔點合金熔點只有70～160℃，加熱熔化后具有良好的流動性，所以該類低熔點金屬也被廣泛用來采用鑄造的方法制模，

是最廣泛使用的壓鑄鋁合金，如使用于汽車的支架、托架、滑板、剎車轂、泵體和支臂等結構件。383.0具有良好抗熱裂性能。383.0和A384.0可以代替A380.0。用于壓鑄復雜的零部件以改善壓鑄成形性能。