低熔點合金澆注在E形沖片模具中的應用_低熔點合金廠家

      在冷沖模制造中，利用低熔點合金冷凝時體積會膨脹的特性，來緊固零件，可以減輕凸凹模裝配工作的困難程度，同時在質量上也可得到保證，尤其是對大而復雜的沖模，其功效更為顯著。
      常見變壓器中的硅鋼片，材料為電工用硅鋼薄板D32，料厚0.35mm。從圖中可以看出，對零件的設計要求不是很嚴格，在生產實踐中如何保證其批量與質量將是一個關鍵。
1模具設計思想
      該零件凸出支臂較長，沖裁力比較大，對于大批量生產，要求模具有一定強度，故采用了硬質合金模具，由于這種材質紅硬性好，強度高，900℃時抗彎強度仍可達1 000Mpa以上，同時其線膨脹系數小，與工具鋼模具相比可大大提高使用壽命，符合該件大批量生產的需要，通過對零件結構的分析，如果采用壓板固定凸凹模，將造成壓板材料的極大浪費，提高了模具的制造成本。所以這里我們采用了低熔點合金澆注的方法來固定凸凹模，其不但有間隙均勻，不產生內應力的特性外，在實際生產中還有以下幾項優點：
(1)因固定部分只需粗加工，省去了許多制造工時，縮短了時間，對工人的技術要求相對較低；(2)拆卸方便，便于模具的修復；
(3)對該零件細而長的支臂可增加其強度(凸凹模因根部澆注合金而被加固)；(4)合金可重復使用，故成本低。

 2模具結構
凸凹模采用低熔點合金固定的復式沖模結構。設計中，凸模與凸凹模內孔、凸凹模外形(起凸模作用)與凹模的沖裁間隙，取材料厚度的5%，約為0.018mm(雙面)。因為凸模1、凸凹模3，凹模8均為硬質合金材料，故使用壽命較長，對其它零件，卸料器2，上墊板10，下墊板5和彈動板7進行熱處理HRC(40～45)。設計中，凸模1的固定方式為板壓固定，凸凹模3的固定采用了低熔點合金澆注法固定。