低熔點(diǎn)錫鉍合金的特點(diǎn)

低熔點(diǎn)錫鉍合金的特點(diǎn)：低熔點(diǎn)錫鉍合金沖壓模具的最大特點(diǎn)是：凸.凹模可以通過(guò)鑄模同時(shí)形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時(shí)不需要調(diào)整；可在壓模機(jī)上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄，或改制其它模具，低熔點(diǎn)錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.制模工藝簡(jiǎn)單：低熔點(diǎn)錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機(jī)械加工工作量，特別是對(duì)大型覆蓋件的形狀復(fù)雜模具，均不需要大型專用設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡(jiǎn)單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造

2.制模周其短：由于鑄模工藝較機(jī)加工藝節(jié)省了大量工時(shí)，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。

3.制模成本低：低熔點(diǎn)錫鉍合金，在模具中占有相當(dāng)比例，可節(jié)省大量鋼材，同時(shí)合金材料可以長(zhǎng)其反復(fù)使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續(xù)使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；

4.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)：低熔點(diǎn)錫鉍合金材料強(qiáng)度較低，因此在沖壓過(guò)程中不易出現(xiàn)拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質(zhì)量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。